TFC-V 型体积修正仪是与气体流量计配套的经济型智能化二次仪表，采用数字温度传感器和数字压力传感器，可同时检测 显示气体的温度、压力，并将输入的脉冲信号换算成工况和标况的流量及总量。产品内嵌物联网通信模块，由内置电池或 外电源供电实现无线数据传输。

本产品执行 Q/TX 03《TFC 型体积修正仪》企业标准。采用本安型设计生产，符合国家标准 GB 3836.1、GB 3836.4 的有关 规定。

1．产品特点

1-采用数字温度传感器和数字压力传感器，可自动检测介质的温度和压力值，也可以通过设置温度值和压力值，并进行温度、压力和压缩因子修正，将工况体积流量和总量转换为标况体积流量和总量。

2-内嵌物联网通信模块，由内置电池供电实现有限次数无线数据传输，无需外电源，使用方便；也可外加专用安全直流电源实现实时在线物联网数据传输。配套的数字温度传感器和数字压力传感器均为独立配件，检测精度与修正仪无关，可单独校准与检定，并以 I2C 接口方式与修正仪进行数据通信，检定、更换、维护方便。

3-按流量频率信号，最多可将仪表系数分八段自动进行线性修正，可根据用户需要提高仪表的计量精度。采用大容量 FLASH 数据存贮技术，具备完善的运行历史数据和事件的记录与查询功能，方便用户使用。

2．主要技术参数

 2.1 准确度等级：0.5 级

 综合最大示值误差：±0.5%；其中压力最大示值误差：±0.2%（≥  20%Pmax  ）；温度最大示值误差：±0.5℃。

2.2 最大工作压力 Pmax（传感器量程上限）

0.2、0.5、1.0（MPa，绝压）

2.3 使用条件

a. 环境温度：-25℃～ +55℃； b. 相对湿度：5% ～ 95%；

c. 大气压力：70kPa ～ 106kPa ；

d. 温度传感器测量范围：-40℃～ +100℃； e. 压力传感器过载：≤ 1.5Pmax。

2.4 工作电源及功耗

2 外电源：

1）24（1±15%）V d.c.，纹波≤ ±1%，适用于脉冲输出，功耗≤ 2.5W, 不能作为物联网通信的电源；

2）5（1±10%）V d.c.，纹波≤ ±1%， 适用于 4G 或 NB-IoT 物联网通信，功耗≤ 2.5W。

3 内电源：

内置 1 节 3.6V 锂电池，用于体积修正计量，平均功耗≤ 1.2mW；另内置 1 组 3.6V 锂电池，用于物联网通信，日通信 次数为 2 次，约可使用 3 年。

2.5 输入信号

a. 脉冲信号：高频信号（0 ～ 5kHz，Vpp=3V）或低频信号（单位脉冲为 0.01m /0.1m /1m /10 m ，Vpp=3V）；

b. 温度传感器和压力传感器信号：I2C 数字通信接口 ,100kHz。

2.6 脉冲输出方式

a. 工况脉冲信号，直接将流量传感器检测的工况脉冲信号放大输出，高电平≥ 20V，低电平≤ 1V（24V d.c. 供电）；

b. 修正工况脉冲信号，将工况脉冲信号经非线性修正后，放大输出，高电平≥ 20V，低电平≤ 1V（24V d.c. 供电）；

c. 与工况或标况体积流量成正比的脉冲频率信号，高电平≥ 20V，低电平≤ 1V , 满量程 2000Hz 对应流量值可设置（24V

d.c. 供电）；

d. 定标脉冲信号，与 IC 卡阀门控制器配套，高电平≥ 2.8V，低电平≤, , 0.2V，单位脉冲代表体积量可设定范围：

式与修正仪进行数据通信，检定、更换、维护方便。

按流量频率信号，最多可将仪表系数分八段自动进行线性修正，可根据用户需要提高仪表的计量精度。 采用大容量 FLASH 数据存贮技术，具备完善的运行历史数据和事件的记录与查询功能，方便用户使用。

0.01m /0.1m /1m /10 m 。但选择该值时必须注意：定标脉冲信号频率应≤ 50Hz。

2.7 RS485 通信

采用 RS485 通信模块 , 可直接与上位机或二次仪表联网，波特率：9600bps；符合 MODBUS 协议，支持内电池通信。

 

2.8 运行历史数据记录功能

 4320 条小时记录、600 条日记录、1440 条间隔记录和 1000 条启停记录，记录内容包括日期时间、温度、压力、标况流量、 标况总量、工况流量、工况总量、转换系数、报警字、状态字等。